溢料，也稱為(wèi)飛邊和溢邊，通常發作(zuò)在模具(jù)的分(fēn)合位置上。例如，模具(jù)的分(fēn)型面，鑲件的縫隙和頂杆的孔隙等部位。假如不能(néng)及時消弭溢料，則會招緻注塑模具(jù)呈現局部塌陷的狀況，嚴重的還會形成永世性損壞。除此之外，鑲件間隙和頂杆孔隙的溢料還會招緻廢品卡在模具(jù)上，影響脫模流程。那麽注塑模具(jù)在加工(gōng)過程中(zhōng)為(wèi)什麽會呈現溢料現象呢(ne)？面對溢料現象又(yòu)該如何處理(lǐ)呢(ne)？[敏感詞]小(xiǎo)編将為(wèi)您解答(dá)。

一、設備方面

1、注塑機的合模安(ān)裝(zhuāng)調整不當或者肘杆機構不平直，就會招緻模具(jù)不能(néng)到達應有(yǒu)的平行度，呈現模具(jù)一側嚴密閉合而另一側未嚴密銜接的現象，很(hěn)容易在注射過程中(zhōng)呈現溢料。

2、注塑機自身平行度有(yǒu)問題，并且拉杆受力散布不平均也會招緻模具(jù)無法嚴密閉兼并形成溢料狀況。

3、注塑機呈現止回環嚴重磨損，螺杆磨損太多(duō)，機筒設定的注射量缺乏，緩沖墊太小(xiǎo)等狀況，都有(yǒu)很(hěn)大可(kě)能(néng)會惹起溢料，所以操作(zuò)人員需要及時停止修理(lǐ)或改換零件。

二 模具(jù)方面

1、模具(jù)分(fēn)型面精(jīng)度差

活動模闆（例如，中(zhōng)闆）變形并翹曲，分(fēn)型面上有(yǒu)異物(wù)，模具(jù)框架的外圍有(yǒu)突出橇印毛刺，以上這些狀況都會招緻注塑模具(jù)呈現溢料狀況。

2、模具(jù)設計不合理(lǐ)

（1）假如模具(jù)型腔的開設位置過偏，那麽在注射過程中(zhōng)，模具(jù)就會發作(zuò)單邊張力過大狀況，從而産(chǎn)生溢料。

（2）聚乙烯，聚丙烯等塑料資料具(jù)有(yǒu)很(hěn)好的活動性，并且在熔融狀态下的粘度低，易于進入模具(jù)的間隙，所以在制造高精(jīng)度模具(jù)時，操作(zuò)人員應盡可(kě)能(néng)在模具(jù)的厚實部位入料，以避免溢料狀況，影響模具(jù)産(chǎn)品的完好性。

（3）模具(jù)滑動型芯的匹配精(jīng)度差或固定型芯與型腔裝(zhuāng)置位置發作(zuò)偏移也會招緻溢料狀況的呈現。

（4）關于多(duō)腔模具(jù)，設計人員應留意分(fēn)流道和澆口的合理(lǐ)設計，否則會招緻充模受力不均而産(chǎn)生溢料。

三 、工(gōng)藝方面

1、在高壓高速的作(zuò)用(yòng)下，模具(jù)的張力會增加惹起溢料，所以操作(zuò)人員需求依據模具(jù)産(chǎn)品的厚度來調整注射速度和注射時間。關于薄制品的充模要高速且快速，而針對厚制品，要采用(yòng)低速充模。

2、有(yǒu)些操作(zuò)人員為(wèi)了避免注塑模具(jù)呈現凹陷狀況，常常會選擇注入較多(duō)的熔料，但是這樣做一定能(néng)處理(lǐ)問題，反而會呈現溢料。所以我們在遇到這種狀況時，應經過延長(cháng)注射時間或保壓時間來應對。

以上就是關于注塑模具(jù)溢料的緣由剖析了，小(xiǎo)編主要從設備、模具(jù)和工(gōng)藝三方面停止引見，希望對大家有(yǒu)所協助。