嵌件成型（insert molding）指在模具(jù)内裝(zhuāng)入預先準備的異材質(zhì)嵌件後注入樹脂，熔融的資料與嵌件接合固化，制成一體(tǐ)化産(chǎn)品的成型工(gōng)法。

　　基體(tǐ)上注塑成型（out-sert molding）指在金屬闆面的部分(fēn)上注塑成型件嵌入的工(gōng)法。

　　上述二種成型工(gōng)法實質(zhì)上是相同的，其特性如下。

　　１．樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的互相組合補充可(kě)堅固地制成複雜精(jīng)巧的金屬塑料一體(tǐ)化産(chǎn)品。

　　２．特别是應用(yòng)了樹脂的絕緣性和金屬的導電(diàn)性的組合，制成的成型品能(néng)滿足電(diàn)氣産(chǎn)品的根本機能(néng)。

　　３．多(duō)個嵌件的事前成型組合，使得産(chǎn)品單元組合的後工(gōng)程更合理(lǐ)化。

　　４．嵌件品不盡限于金屬，也有(yǒu)布、紙、電(diàn)線(xiàn)、塑料、玻璃、木(mù)材、線(xiàn)圏類、電(diàn)氣零件等多(duō)種。

　　５．關于剛性成型品、橡膠密封墊闆上的彎曲彈性成型品，經過基體(tǐ)上注塑成型制成一體(tǐ)化産(chǎn)品後，可(kě)省去排列密封圏的複雜作(zuò)業，使得後工(gōng)序的自動化組合更容易。

　　６．由于是熔融的資料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比拟，金屬嵌件間隙能(néng)夠設計得更狹窄，複合産(chǎn)品成型的牢靠性更高。。

　　７．選擇恰當的樹脂和成型條件，即是關于易変形破損的産(chǎn)品（如玻璃、線(xiàn)圈類、電(diàn)氣零件等），經過樹脂也可(kě)密封固定。

　　８．選擇恰當的模具(jù)結構，嵌件品也可(kě)完整封入樹脂内。

　　９．嵌件成型後，經過去芯孔處置，也可(kě)制成帯有(yǒu)中(zhōng)空凹槽的産(chǎn)品。

　　１０．立式注塑機與機械手、嵌件品整列安(ān)裝(zhuāng)等的組合，嵌件成型工(gōng)程大都可(kě)完成自動化消費。

　　自動嵌件成型系統設計選擇留意事項

　　１．金屬嵌件成型容易産(chǎn)生成型收縮率不均一，事前應做重要部位的外形、尺寸精(jīng)度的極限實驗。

　　２．注射過程中(zhōng)金屬嵌件容易變形和移位，應充沛思索模具(jù)構成和容易堅持金屬嵌件的模具(jù)外形的設計。關于嵌件外形不能(néng)改動的産(chǎn)品，事前實驗是不可(kě)短少的。

　　３．金屬嵌件的排列别離而運用(yòng)保送器的場所下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件外表産(chǎn)生細微的損傷，而影響産(chǎn)質(zhì)量量。應事前确認其質(zhì)量允許極限範圍。

　　４．應事前測定金屬嵌件由于沖壓加工(gōng)而惹起的鋸齒狀、翹曲量、資料厚度差、直徑差、敷金加工(gōng)惹起的厚度差等。在此根底上停止自動化安(ān)裝(zhuāng)的配套選擇設計及模具(jù)結構的設計。

　　５．模具(jù)澆口位置方式、成型周期等限制模具(jù)結構的可(kě)預測事項，盡可(kě)能(néng)事前處理(lǐ)或有(yǒu)相應的改善對策。

　　６．應确認金屬嵌件能(néng)否需求預熱或枯燥處置。目的在于保證産(chǎn)質(zhì)量量和成型的穩定性。

　　７．模具(jù)内設置的各種檢查器件，是為(wèi)了在模具(jù)受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作(zuò)安(ān)定而采用(yòng)的，應确認能(néng)否運用(yòng)。

　　８．為(wèi)了防止金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔内，要必要的話可(kě)組裝(zhuāng)氣吹安(ān)裝(zhuāng)。

　　９．由于系統設備投資價錢高，採用(yòng)前要充沛思索能(néng)否确保設備運轉後的消費量。采用(yòng)專用(yòng)機的場所時，有(yǒu)必要确保産(chǎn)品在數年間無方式更新(xīn)可(kě)連續消費的前題。

　　１０．采用(yòng)通用(yòng)機的場所時，需确認多(duō)種類少批量嵌件有(yǒu)幾種組合消費。若是整體(tǐ)上無法保證大批量消費時，毎個産(chǎn)品的固定資産(chǎn)的回收是艱難的。這種狀況時，需改換一局部安(ān)裝(zhuāng)後可(kě)在一定範圍内順應于種類更新(xīn)請求。

　　１１．決議嵌件成型率、消費性和成型本錢條件的有(yǒu)金屬嵌件品的精(jīng)度、嵌件的外形、模具(jù)能(néng)否有(yǒu)利于嵌件成型和成型品外形等多(duō)種要素和技(jì )術決巧。

　　１２．注射機、模具(jù)、自動化安(ān)裝(zhuāng)的有(yǒu)效組合和如何在短時間内發揮功用(yòng)，是決議自動嵌件成型系統的關鍵。