注塑加工(gōng)生産(chǎn)環節如果一不小(xiǎo)心就會造成各種損耗，這就需要注塑加工(gōng)工(gōng)廠控制好每一道加工(gōng)工(gōng)序，擁有(yǒu)完善的加工(gōng)體(tǐ)系。通過注塑加工(gōng)工(gōng)廠經過10多(duō)年的注塑加工(gōng)經驗，形成了完善的加工(gōng)流程，總結出了注塑加工(gōng)環節中(zhōng)的十大浪費，高效生産(chǎn)，節約成本。

（1）注塑模具(jù)結構設計不合理(lǐ)，導緻多(duō)次試模、改模，原材料、電(diàn)力、人工(gōng)消耗大；

（2）注塑件産(chǎn)生毛刺，後處理(lǐ)加工(gōng)量大，人工(gōng)損耗大；

（3）使用(yòng)、維修、保養注塑模具(jù)的意識不強，注塑加工(gōng)過程中(zhōng)模具(jù)故障甚至損壞較多(duō)，往往造成修模停工(gōng)時間的浪費；

（4）注塑機的使用(yòng)、維修、保養工(gōng)作(zuò)沒有(yǒu)做到位，縮短了注塑機的使用(yòng)壽命和停産(chǎn)修機所造成的浪費；

（5）注塑車(chē)間人員配備不合理(lǐ)，分(fēn)工(gōng)不明确，職責不清晰，無人負責，導緻注塑加工(gōng)生産(chǎn)不順暢，造成浪費；

（6）職業技(jì )能(néng)培訓不夠，從業人員的工(gōng)作(zuò)能(néng)力和工(gōng)作(zuò)素質(zhì)較差，出現很(hěn)多(duō)問題就會導緻浪費；

（7）管理(lǐ)理(lǐ)念落後，不能(néng)與時俱進，不學(xué)習，不進步，注塑加工(gōng)成型工(gōng)藝管理(lǐ)水平低下，導緻注塑加工(gōng)工(gōng)藝的生産(chǎn)效率低；

（8）注塑加工(gōng)工(gōng)藝控制不到位，生産(chǎn)廢品量大，不良率高，造成批量退貨浪費；

（9）試模和注塑加工(gōng)過程中(zhōng)使用(yòng)的原材料超計劃，機器位置的水口材料或膠頭沒有(yǒu)嚴格控制，造成塑膠原材料的較大損失；

（10）注塑加工(gōng)生産(chǎn)中(zhōng)計劃或模具(jù)的安(ān)排不當，頻繁換模或換機，造成“料”、“工(gōng)”、“費”的損失。