注塑加工(gōng)是注塑模具(jù)的模塑方法。注塑加工(gōng)的優點是生産(chǎn)速度快，效率高，操作(zuò)自動化，顔色多(duō)樣，尺寸從大到小(xiǎo)，産(chǎn)品尺寸方便更換，形狀複雜。零件和注塑成型常用(yòng)于批量生産(chǎn)複雜形狀的成型和加工(gōng)中(zhōng)。

   注塑加工(gōng)在進行操作(zuò)時是一個技(jì )術和實踐能(néng)力很(hěn)強的行業，在注塑生産(chǎn)的過程中(zhōng)，使用(yòng)塑料原料，碳粉，噴嘴，模具(jù)，注塑機，周邊設備，固定裝(zhuāng)置，噴霧器，各種輔助材料和包裝(zhuāng)材料。這些為(wèi)注塑車(chē)間的管理(lǐ)帶來了很(hěn)大的成果。與其他(tā)行業或部門相比，有(yǒu)一定的難度，各級注塑車(chē)間管理(lǐ)人員的要求更高。

塑料産(chǎn)品的形狀和結構以及注塑機的類型，模具(jù)的結構可(kě)能(néng)會有(yǒu)所不同，但基本結構是相同的。模具(jù)主要是由澆注系統、溫度控制系統、模制件和結構件組成。澆注系統和模制件與塑料直接接觸，并随塑料和産(chǎn)品而變化。它們是模具(jù)中(zhōng)比較複雜和多(duō)變的零件，需要高精(jīng)度的零件。

注塑加工(gōng)生産(chǎn)需要24小(xiǎo)時的連續操作(zuò)，這通常是兩段式或三段式工(gōng)作(zuò)模式。注塑車(chē)間内有(yǒu)許多(duō)工(gōng)作(zuò)種類和分(fēn)工(gōng)，對不同的崗位有(yǒu)不同的技(jì )能(néng)要求。為(wèi)了使注塑車(chē)間的生産(chǎn)和運營順利進行，需要管理(lǐ)每個環節所涉及的人員，材料，設備和工(gōng)具(jù)，主要包括：原料室，廢料室，配料室，生産(chǎn)場地，後期加工(gōng)區(qū)域，工(gōng)具(jù)間，半成品區(qū)，辦(bàn)公(gōng)室等各個領域的運作(zuò)和協調管理(lǐ)。

注塑加工(gōng)設計中(zhōng)應考慮那些事項?

1、尺寸：不但要滿足使用(yòng)和安(ān)裝(zhuāng)要求，還要考慮模具(jù)的加工(gōng)制造、設備性能(néng)以及原料的流動。

2、精(jīng)度：嚴格控制影響注塑件精(jīng)度的因素，包括模具(jù)的制造精(jīng)度、塑料成分(fēn)和工(gōng)藝條件等。

注塑件的表面粗糙度是由模具(jù)表面的粗糙度決定的，所以模具(jù)表面粗糙要比制品低一級，并通過研磨抛光來達到要求。注塑件在模腔内會産(chǎn)生冷卻收縮現象，導緻注塑件取出困難，所以為(wèi)了方便脫模，設計的時候也要考慮與脫模方向平行的内、外表面有(yǒu)足夠的脫模斜度。